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在轧件表面层螺旋管厂家如何研究?

浏览: 96 发表时间: 2020-07-08 15:23:48

  螺旋管厂家在轧件表面层各个单元体的变形沿接触弧长度上的变化情况,曲线2表示轧件中心层各个单元体的变形沿接触弧长度上的变化情况。图中的纵坐标是以自然对数表示的相对变形。可看出在接触弧开始处靠近接触表面的单元体的变形,比轧件中心层的单元体变形要大。这不仅说明沿轧件断面高度上的变形分布不均匀,而且还说明表面层的金属流动速度比中心层的要快显然曲线1与曲线2的交点是临界而的位置,在这个面上金属变形和流动速度是均匀的。在临界面的右边,即出辊方向,出现了相反现象。轧件中心层单元体的变形比表面层的要大,中心层金属流动速度比表面层的要快在接触弧的中间部分,曲线上有一段很长的平行于横坐标轴的线段,这说明在轧件与轧辊相接触的表面上确实存在着粘着区。另外,从图中还可以看出,在入辊前和出辊后轧件表面层和中心层都发生变形,这充分说明了在外端和几何变形区之间有变形过渡区,在这个区域内变形和流动速度也是不均H塔尔诸夫斯基根据实验研究把轧制变形区绘成,用以描述轧制时整个变形的情况。

  螺旋管厂家实验研究还指出,沿轧件断面高度上的变形不均匀分布与变形区形状系数有很大关系。当变形区形状系数/h>05~1.0时,即轧件断面高度相对于接触弧长度不太大时,压缩变形完全深入到轧件内部,形成中心层变形比表面层变形要大的现象;当变形区形状系数/k<05~1.0时,随着变形区形状系数的减小,外端对变形过程影响变得更为突出,压缩变形不能深人到轧件内部,只限于表面层附近的区域;此时表面层的变形较中心层要大,金属流动速度和应力分布都不均匀。

BG真人  A.H柯尔巴什尼柯夫也用实验证明沿轧件断面高度上变形分布是不均匀的。他采用LY12铝合金扁锭分别以28%,6,7%,12.2%,169%20.4%和25,3%的压下率进行热轧,螺旋管厂家用快速影对其侧表面坐标网格进行拍照,观察变形分布,其实验结果如图1-8所该实验说明,在上述压下率范围内沿轧件断面高度上的变形分布都是不均匀的。当压下率%在28~16.9%的范围内,/h在0,3~0.92时,轧件中心层的变形比表面层的变形要小,而压下率等于204%和253%,/h等于1,0和1,25时,轧件中心层的变形比表面层的变形要大。122沿乳件宽度方向上的流动规律根据最小阻力定律,由于变形区的纵向和横向的摩擦阻力o和o2的作用(见图1-9),大致可把轧制变形区分成四个部分;即ADB及CGE和ADGC及BDGE四个部分。ADB及CGE区域内的金属流向横向增加宽展,而ADGC及BDGE区城内的金属流向纵向增加延伸。

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